单式铰链波纹补偿器

举例：0.6HJL100×8F
表示：公称通径为100，工作压力为0.6MPa（6kfg/cm2），波数位8个，碳钢法兰连接的铰链补偿器。
应用举例
    某热管安装温度：20℃，通径500，工作压力Mpa（6kgf/ cm2）,最低温度-10℃,最高温度120℃，材质、碳钢线胀系数a=13.2×10-6度。
就如下管路安装形式进行设计计算：
（1）

①确定位移量：
△X=al△T=13.2×10-6(80+80)×103×[120-(-10)]=275mm
②选用波纹补偿器
补偿器Ⅰ选用：0.6TJL500×6，θ0=±8o（额定位移2×8o）
L1=1.1m，Kθ1=197N·m/度
补偿器Ⅱ、Ⅲ选用：0.6TJL500×4，θ0=±5o


即LA(必须大于等于)≧997.69mm (1)
一般Lp≧1.5Dnx4+LⅠ+LⅡ+LⅢ (2)
（Lp为补偿断安装长度）
根据（1）式，取一定余量，将LA值向上圆整：
LA=1200
（在安装跨距要求允许条件下，LA适当大一点好）
实际工作角位移

③考虑冷紧问题
为了改善管路受力状况，设计安装时通常对补偿器进行冷紧。
冷紧量按以下公式计算

所以沿工作位移相反方向进行冷紧安装（冷紧量δ=74.04mm）
④计算支座承受载荷
下面分析固定支座G1,G2和导向支架D1,D2的受力情况：
A、波纹膨胀节变形力矩：

波纹膨胀节横向反力：

受力图：

①确定位移量：

②选用波纹补偿器
补偿器Ⅰ选用：0.6TJL500×2，θ0=±2.5
L1=0.8m，Kθ1=590N·m/度
补偿器Ⅱ、Ⅲ选用：0.6TJL500×6，θ0=±8
L1=LⅡ=1.1m，Kθ1=KⅡ2=197N·m/度
一般B值根据补偿器Ⅲ的长度LⅢ和管路变曲半径大小取值，比如取为1m；A值在安装跨距要求允许下，按式（1），取大一点，如A=2m按（2）式向上圆整C值（适当大一点好）
C=1600=1.6m
则，
③考虑冷紧问题

沿工作位移相反方向进行冷紧安装
④计算支座受载荷
A、膨胀节变形力矩

膨胀节横向反力：