1、焊缝开裂。不锈钢金属软管中的柔性波纹管段，大多选用纵缝焊管。往往因为纵缝焊自身质量缺点使管强度不行导致焊缝处开裂损坏。这中损坏属波纹管纵焊缝质量问题，所以应加强对焊缝质量的控制。

　　2、耐压不行发作爆炸。因为运送介质压力、温度过高，波纹管耐压不行而发作爆坡。此种损坏属设计选型失误所形成的，应该严格按软管设计选型标准进行选型，确定波纹管的参数和网套参数。

　　3、疲惫损坏。在动态工作状态下，金属软管受到循环载荷效果往往发作疲惫裂纹损坏。为延长运用寿命应确保软管设计选型正确。

　　4、不锈钢金属软管钢丝网套拉脱。虚焊形成丝网套拉脱 因为焊接质量的原因，使软管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中形成部份钢丝的虚焊(过烧或末焊上)。

　　5、丝网拉断。软管在装置过程中，因为装置不妥，或接受压力过高时，软管将受到拉伸及歪曲效果，当拉伸或歪曲发作的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使软管外鼓拉伸损坏，引起介质走漏、为此应要求设计及选型准确，装置正确无误。

　　6、不锈钢金属软管接头(内连接部分)焊接质量缺点，形成软管走漏失效。软管管体在与软管接头焊接时，当操作不妥时，会发作焊接缺点，而这些缺点在试压查看时又很难发现。当金属软管接入介质管路，长时间运用后会因疲惫等原因，使缺点处发作裂纹或断裂，形成运送管路的介质走漏。

　　不锈钢金属软管一旦呈现以上这六个状况，就离作废不远了。而根据这些可能呈现的状况，也能协助我们找到不锈钢金属软管失效的原因，从而从源头上解决问题，使不锈钢金属软管达到原定的运用时间。